فرآیند رشته پيچی يك روش ساده و كارا برای توليد قطعات مدور مانند لوله و ظروف استوانه‌ای در اندازه‌هاي مختلف مي‌باشد.
مقدمه
رشته پيچی يك روش ساده و كارا برای توليد قطعات مدور مانند لوله و ظروف استوانه‌ای در اندازه‌هاي مختلف مي‌باشد. قطعات با قطر mm 25 تا 6m در اين فرآيند متداول مي‌باشد. در اين فرآيند الياف رشته اي يا نوارهاي پيوستة الياف با شرايط كنترل شده روي يك مغزي پيچيده مي‌شوند. لايه‌ها با يك طرح يكسان و يا متفاوت پيچيده مي‌شوند. به هنگام پيچش الياف، كشش الياف بين لايه‌هاي پخت نشده كامپوزيت فشار ايجاد مي‌كند. اين فشار بر فشردگي الياف و درصد حباب هوا در قطعه كه كنترل كنندة استحكام و سفتي قطعه مي‌باشد مؤثر است. رزين ممكن است قبل، به هنگام و بعد از پيچش روي الياف اعمال شود. در نهايت رزين در دماي محيط و يا دماي بالاتر و بدون اعمال فشار پخت شده، مغزي از درون آن بيرون كشيده مي‌شود. عمليات تكميلي مانند ماشين كاري و سنباده زني معمولاً احتياج نيست.
فرایند تولید کامپوزیت های گرماسخت هاست که در ادامه به میزان کم در گرمانرم ها مورد استفاده قرار گرفته است.
مزایای آن استفاده از مواد ارزان و هزینه پایین کارگری و تکرارپذیری خواص قطعه حاصل است.
آرایش الیاف در جهات متفاوت نسبتا آسان است.
اعمال حجم بالای الیاف به راحتی ممکن است.
محدودیت های آن در نیازمندی به مندرل کش ها و عدم خواب بر روی سطوح منحنی منفی است.
میزان تولید در حدود 100 قطعه در روز است.
چرخه توليد كامپوزيتهاي رشته پيچي شده را مي‌توان به مراحل ذيل تقسيم نمود:– پيچش قطعه روي مغزي- حرارت دهي و پخت رزين كه منجر به شكل‌گيري قطعه مي‌شود.- سرد كردن قطعه- بيرون كشيدن قطعه از مغزی
عمده‌ترين عوامل مؤثر بر خواص قطعات تهيه شده به روش رشته پيچي عبارت است از:
-درصد رزين و توزيع آن-كشش به هنگام پيچش الياف-شرايط الياف آغشته شده-پهناي نوار الياف مورد استفاده-آرايش الياف-سيكل پخت
برای دریافت 3 ویدئو اموزشی کلیک بفرمائید
فایل فعلاً در دسترس نیست
