آشنایی با فرآیند های پلیمری – جلسه چهاردهم: فرآیند رشته پیچی Filament winding process

فرآیند رشته پیچی یک روش ساده و کارا برای تولید قطعات مدور مانند لوله و ظروف استوانه‌ای در اندازه‌های مختلف می‌باشد.

مقدمه
رشته پیچی یک روش ساده و کارا برای تولید قطعات مدور مانند لوله و ظروف استوانه‌ای در اندازه‌های مختلف می‌باشد. قطعات با قطر mm 25 تا ۶m در این فرآیند متداول می‌باشد. در این فرآیند الیاف رشته ای یا نوارهای پیوسته الیاف با شرایط کنترل شده روی یک مغزی پیچیده می‌شوند. لایه‌ها با یک طرح یکسان و یا متفاوت پیچیده می‌شوند. به هنگام پیچش الیاف، کشش الیاف بین لایه‌های پخت نشده کامپوزیت فشار ایجاد می‌کند. این فشار بر فشردگی الیاف و درصد حباب هوا در قطعه که کنترل کننده استحکام و سفتی قطعه می‌باشد مؤثر است. رزین ممکن است قبل، به هنگام و بعد از پیچش روی الیاف اعمال شود. در نهایت رزین در دمای محیط و یا دمای بالاتر و بدون اعمال فشار پخت شده، مغزی از درون آن بیرون کشیده می‌شود. عملیات تکمیلی مانند ماشین کاری و سنباده زنی معمولاً احتیاج نیست.

فرایند تولید کامپوزیت های گرماسخت هاست که در ادامه به میزان کم در گرمانرم ها مورد استفاده قرار گرفته است.
مزایای آن استفاده از مواد ارزان و هزینه پایین کارگری و تکرارپذیری خواص قطعه حاصل است.
آرایش الیاف در جهات متفاوت نسبتا آسان است.
اعمال حجم بالای الیاف به راحتی ممکن است.
محدودیت های آن در نیازمندی به مندرل کش ها و عدم خواب بر روی سطوح منحنی منفی است.
میزان تولید در حدود ۱۰۰ قطعه در روز است.

چرخه تولید کامپوزیتهای رشته پیچی شده را می‌توان به مراحل ذیل تقسیم نمود:– پیچش قطعه روی مغزی- حرارت دهی و پخت رزین که منجر به شکل‌گیری قطعه می‌شود.- سرد کردن قطعه- بیرون کشیدن قطعه از مغزی

عمده‌ترین عوامل مؤثر بر خواص قطعات تهیه شده به روش رشته پیچی عبارت است از:

 -درصد رزین و توزیع آن-کشش به هنگام پیچش الیاف-شرایط الیاف آغشته شده-پهنای نوار الیاف مورد استفاده-آرایش الیاف-سیکل پخت

برای دریافت ۳ ویدئو اموزشی کلیک بفرمائید

برای دانلود (آشنایی با فرآیند های پلیمری – جلسه پانزدهم : فرآیند رشته پیچی Filament winding process) روی تصویر زیر کلیک نمائید